德国集成传感器技术消除了温度引起的制造误差
时间:2019-02-12 08:33:19 来源:承天寺农业网 作者:匿名


几乎70%的元件制造误差是由温度波动引起的,特别是对于大型元件和相应的大型机床,因为热膨胀在长距离变得非常明显。通常,几度的偏差会导致机器和部件的大的变形,从而不能使用制造的部件。常见的解决方案是将机器和环境保持在恒定的温度水平,以便可以防止机器预先变形。但是,这种方法取得满意效果的前提是空调必须保持24小时运行并且机器通电,否则需要很长时间才能恢复稳定状态。因此,机器的温度调节需要浪费大量的能量。

为了在保持机床加工稳定性的同时节约能源,德国弗劳恩霍夫生产技术研究所(IPT)和合作伙伴—— SHW机床有限公司和SHW加工技术有限公司找到了另一种方式:机器和部件的变形由新的测量技术确定,并且可以在正在进行的制造过程中补偿误差。 IPT和SHW技术人员通过安装大量结构集成且价格低廉的传感器来建立处理测量数据的数学模型,以监控机床在机床上的变形,从而更准确地预测制造过程中产生的误差。组件。基础。当机器捕获此错误时,相应地调整加工过程,并且误差在时间上偏移。通过对机器变形的连续监控和预先计算,机器自然保持高精度,无需空调。通过使用该传感系统,机器可以在不受环境温度影响的情况下高精度地工作,并且机床的用户可以节省相当大的运行成本。

目前,德国中小企业创新项目“通过结构集成传感器技术提高能源效率和准确性”将由德国联邦教育和研究部资助。

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